制粒机堵机原因及对策分析

发布日期:2019-03-05来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:zk1956

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  配合陶粒砂生产过程中,制粒机安全正常地生产至关重要,因为颗粒的制备完全要靠制粒机来完成。但是实际生产中,由于多种原因常使环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料锅巴,压辊不能把物料从模孔挤压出去,制粒机环模转不动,这就是常说的制料机堵机。下面LOL外围投注就从以下方面分析制粒机堵机的原因及应对策措。

对辊制粒机


  一、模辊间隙。


  模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要调节模辊间隙为O.05mm~0.3mm,就相当于一张陶粒砂标签纸的厚度,调节时以压辊和环模似靠非靠,环模转动时刚好能把压辊带动,且故于环模与压辊之间的陶粒砂标签不被轧破,仅有轻微压痕为好。


  二、环模开孔率。


  环模开孔率低,光洁度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。为减少环模带来的堵机,首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制粒完毕后,制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次,让油料代替原物料填进环模内,以防模孔内容物变硬,便于下次开机生产时环模能顺利出料。对于开孔率低的环模,可用钻子轻轻打出,实在打不出的,可将环模放在热机油中浸泡,待模孔膨大后再清理内容物;其次,要保证模孔足够的光洁度,这一点主要是针对未抛光的新环模而言的。


  三、蒸汽质量。


  蒸汽质量差,使物料出调质器时水分太大,进制粒机时易堵塞模孔,压辊打滑,造成堵机。具体表现在:①蒸汽压力不够,含水率高,易使物料吸水太多,同时压力低时,物料被调质时的温度也低。淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;②蒸汽压力不稳定,忽高忽低,制粒人员要随时调节喂料量,使蒸汽量达到理想水平。为减少蒸汽质量造成的堵机次数。锅炉房要提供优质稳定的干饱和蒸汽,保证蒸汽压力在0.2MPa~0.4MPa,温度在120℃~160℃。蒸气压力变化幅度不超过0.05MPa,同时制粒人员要提高调质水平,使物料出调质器时,水分在15.5%-17%之间,不要超过18%。


  四、调质手段。


  生产含乳清粉,代乳粉,庶糖的陶粒砂,不采用相应的调质手段也易堵机。这几种原料吸湿性能强,且遇高温易焦化,制粒时采用高温调质,调质后的物料极易堵塞模孔,而且这些物料在模辊之间易结块,造成堵机。因此生产含乳清粉,代乳粉,庶糖的陶粒砂要采用低温高速的制粒方法,具体来说就是调质时保证物料温度在65℃~75℃,制粒速度加快。


  五、蒸汽量添加


  每天生产批陶粒砂或每个品种的制粒开始,由于蒸汽量添加不当,使物料调质后水分偏大也易堵机。为此每天开机生产批料时,要打开调质器盖子,从调质器放出系统中残留的冷凝水,然后打开调质绞龙放出适量的物料均匀稀释放出的部分冷凝水,再盖好盖子,添加适量蒸汽湿润就可进人生产。对于每批料生产的开始,按正常的操作规程,在物料刚下时切勿急于加蒸汽。


  六、堵机


  生产中如遇到堵机,要根据实际情况灵活处理,如果是轻微堵机,可往结块的料层上浇一层油,等油脂充分浸润物料后开机,这样使物料慢慢被挤出去。如果堵机很严重,用上述方法不管用,就不能多次长时间强制启动制粒机,以防主电机烧毁,此时只有调大模辊间隙,用铲子清除料层,再调节模辊间隙生产。


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