立磨粉磨的运行机理及选型原则

发布日期:2019-03-27来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:zk1956

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  当前水泥新型干法技术蓬勃发展,其生料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨等广泛地采用低能耗的立磨,本文LOL外围投注对立磨的粉磨运行机理及其选型原则进行一些初步的探讨。

立磨(立式磨粉机)

  一、立磨的基本形式


  立磨的粉磨工艺由一副碾磨装置来完成,物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应的带动磨辊转动,碾磨需要的压力除磨辊自身的重力之外,主要靠一套液压装置对磨辊加压。经碾磨后的物料由于存在着大量粗粉,所以必须经过选粉。粉磨过程由配套的选粉机来完成,物料离开磨盘后经气流带入选粉机,在气流上升过程中,大部分的粗粒已经掉落到磨盘上,其余经选粉机选出成品。


  二、立磨粉磨机理


  1、物料在磨盘上的运动轨迹


  喂到磨盘中心的物料,在磨盘回转过程中依靠离心力被甩出磨盘,物料在从中心运动到盘边的过程中被磨辊挤压碾碎。因此物料从中心到盘边的运动轨迹及运动时间就非常重要。物料快速通过磨盘,在磨盘上有一个合适的停留时间,它既有相当的通过量又有合适的细粉量,这样才能达到理想的粉磨效果。因此,需要针对各自的碾磨装置形式要求,设置相应和适当的磨盘回转速度,以求得到一个合适的物料停留时间。


  物料在磨盘上的停留时间由三方面因素来决定。一是影响离心力大小的磨盘速度;二是物料与磨盘之间的磨擦力以及物料内部的摩擦力;三是决定运行行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其间的配合,这是一个非常重要的因素,各立磨生产厂商设计出各自的磨盘、磨辊形式,并相应有各自的磨盘速度。


  2、立磨料床的稳定性


  立磨的碾磨主要靠挤压形成料床的料间粉碎,而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效传递给物料。其中稳定的料床是重要因素。如何形成一个稳定的料床,有许多的因素在起作用。


  (1)物料内摩擦力。实际上就是颗粒间的凝聚力,和辊压机相比,由于立磨没有四周周壁,所以必须有足够的凝聚力,才能在外力积压的时候,物料颗粒不向四周散发,破坏料床。因此立磨能够承受的压力远比辊压机要低。确定物料内摩擦力的大小,取决于物料的物理性能、粒度组成、水分等。


  (2)物料的物理性能。物料的物理性能由其矿物组成决定,而物理性能对内摩擦力的大小起决定性作用,不同的物理性,造成料床厚度变化对震动的适应范围差别很大。在允许的震动强度内,矿渣只有很窄的料床厚度范围,而生料和煤则存在较宽的料床厚度范围,而生料和煤则存在较宽的料床厚度范围,但是两者也不完全相同。因此,原来用于粉磨烟煤的立磨,当改为粉磨无烟煤时情况就完全不同。这种差异的存在,就是由于它们之间内摩擦力的不同,这也是必须采用试验磨来确定磨机性能的原因之一。


  (3)粒度组成。物料粒度组成对料层的稳定性非常重要。根据试验结果,料层中含10%-15%的75um的颗粒时,料层具有良好的稳定性。当细度不够(过粗)的时候,磨机表现出高频率震动;当细度过细,料层中若75um以下颗粒占20%以上时,就会出现“波浪效应”,料层变得*易流动,不能支持磨辊,磨辊开始滑动,将物料犁开,不起粉磨作用并产生强烈振动。为利于料床稳定,立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒,其颗粒的尺寸和辊轮直径相关,正常情况下喂料粒径可以再0-4%辊轮直径之间,zui大允许粒径小于辊轮直径的5%。这和球磨完全不同,进球磨的物料颗粒越细,球磨产量越高。但是对于过硬的物料,立磨同样不希望粒度过大,因此对于硬质砂岩,甚至包括很硬的石灰石都要求用比较小的颗粒喂入磨内。料床上的细粉除在直接粉磨中产生出的外,还有选粉机的回料。因此,为避免磨盘上的细粉过多,必须采用高效选粉机来减少回料。


  (4)物料水分。物料水分对物料的内摩擦力有很大的影响,水分也是调节物料内摩擦力的一个重要手段,有些磨机就需要在磨辊前喷水来增加物料的内摩擦力。干燥的物料内摩擦力比较低,不利于料床的稳定,因此不希望就如磨机得热风温度过高,需严格控制出磨气体温度在80-100℃,以避免在磨盘上烘干过快,造成磨机激烈震动。

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