立磨产量低的原因分析及解决措施

发布日期:2019-03-30来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  一、原因分析

  立磨产量低的原因一般有:原料易磨性、设备磨损、操作控制等,我们逐一分析:

立磨
  1、原料易磨性变差:矿山是自采自用的,石灰石品质较高,CaO含量50%左右,粒度均匀易磨,但由于石灰石取料机减速机温度高,且液压油站油管漏油,一时难以处理,在石灰石配料库料位低的时候,采用临时下料口下料,造成物料波动比较大。另外矿山布料不均匀,由于节能降耗、降低成本,将原有的钢渣换成铁矿石(细粉状),再加上砂岩和炉渣面料多,在磨内形成的料层不稳定,容易引起磨机的震动。

  2、研磨压力:磨机正常工作压力一般控制为5.8~6.0MPa。在一定范围内研磨压力一般与产量成正比,研磨压力增加,磨机产量增加,但达到某一临界值后,不再变化。设备上因为液压油站的溢流阀动作不灵活,磨机在生产运行中加压频繁,*严重时三分钟一次,保压困难;还因为入磨物料粉状料多,为保证料层的稳定和主电机电流不要过高,研磨压力调至5.0MPa,对磨机产量影响严重。

  3、系统风量:立磨是风扫磨,主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足,合格的生料细粉不能及时带出,料层增厚,排渣量增加,设备负荷高,产量降低。由于窑尾用余热发电,跟原料磨共用一个取风点,再加上系统漏风,风速会降低,造成管道积灰。近期窑运转稳定,两台生料磨同时运行,为了配合高温风机的运行,尾排风机拉至满负荷。磨系统的温度和风量明显不足,但不是主要原因。

  4、产品细度:为了保证回转窑的煅烧和熟料质量的稳定,生料细度控制指标为:80um筛余≤12%,200um筛余≤2%,选粉机转速加大,内循环增加。

  5、辊套、盘衬、喷口环、挡料圈磨损严重:由于离心力的作用,大块物料集中在磨盘边缘,在运转过程中,磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。当磨辊和磨盘衬板外侧形成凹槽后,大大的降低了粉磨效率,导致物料不好粉磨,溢出挡料圈进入喷口环,吐渣量增大。喷口环的主要作用是带动气流旋转上升,带走物料。如果磨损严重,气流紊乱,形不成稳定上升的气流,风速降低,使粒度相对较小的物料不能及时带走,增加磨内循环量,影响磨机产量。

  6、配比问题:为了保证窑的煅烧,近期率值进行了调整,石灰石配比明显降低,其他如铁矿石、砂岩、炉渣配比均有提高。

  二、处理措施

  1、通过协调矿山分厂,对石灰石布料不均进行了改善,减少了面料的波动,并对取料机油管进行补焊,在减速机旁加了轴流风机降温,保证取料机的正常工作。针对铁矿石的粉状料,质检部门在保证配料稳定的情况下将铁矿石和钢渣按照3:1布料进行使用,大大提高了入磨物料的粒度。

  2、对于液压油站的溢流阀进行更换。加压次数*多一个班加2次到3次,保证了研磨压力的稳定。由于入磨物料粒度的提高,压力也有原来的5.0MPa调整至5.6MPa,产量明显提高。

  3、在系统风量的问题上,对于漏风改造了入磨溜子,排渣翻板阀,补焊下料口,查找漏风点并补漏,对容易积灰的管道进行清灰。

  4、大修中,对于磨损严重的磨辊、磨盘、喷口环整体更换,对挡料圈恢复原状。
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