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立磨常见问题及解决措施分析

发布日期:2019-04-20来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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   一、拉紧站油缸频繁漏油

  1、原因分析
  (1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于没有粘土的掺入,立磨内的物料料粒之间粘附力减弱,料层的稳定性差,振动几率加大。再加上循环风机的叶片磨损,风机叶轮的动态平衡不好,导致风机的抽力不稳定,使磨机内的物料忽多忽少,在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量,以保证磨内物料量及料层的稳定。调整的喂料量很难与波动的风量相一致,导致磨内物料量变化大,料层不稳定,磨机振动频繁,致使拉紧缸多次漏油。
  (2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重,需要更新。
  (3)拉紧力设定范围不合理。拉紧力设定的范围窄,使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱,而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停,严重时会导致拉紧站的电机烧毁。设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高,这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力,再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大,这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动,这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈,这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。
立磨.jpg
  2、解决办法
  (1)把进厂的铁矿石进行预破碎,降低铁矿石的人磨粒度。
  (2)焊补循环风机叶片,并调整好它的动平衡,保证平稳的排风量,同时也减少风机的振动,降低循环风机的电流。
  (3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数,由原来的12~14改为9~12。将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料,因为有粘土的加入,增加了料层的稳定性,提高了磨机的稳定性。
  (4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动,所以在操作中必需避免上述现象的发生,优化参数以确保磨机稳定运转。

  二、粗粉分离器叶片掉落

  1、原因
  (1)磨机振动大且频繁。
  (2)由于粗粉分离器的叶片是靠锁母固定在分离器的立轴上,分离器的电机带动立轴转动,立轴再带动与分离器叶片一体的旋转体转动。每隔一段时间就应该对旋转体检查一次,看看锁母是否有松动的迹象。由于*近几年都没有出现松动现象,所以每次停磨就忽视了对它的检查,如果能及时发现松动及时处理,就会避免叶片掉落。

  2、解决办法
  每次停磨进入磨内检查时都要检查分离器的锁母是否有松动,如果有松动的话,需及时地紧一紧,把事故扼杀在萌芽中。定期进入旋转体中清理积料,减轻它的重量,同时加强旋转体的密封,尽可能减少粉尘从缝隙进入旋转体,减少因积料多导致分离器在转动过程中锁母因承受重力过大,从立轴上脱扣而滑落的几率。在此基础上更重要的是减少磨机振动,不给锁母松动创造机会。

  三、三道阀上部的下料溜子堵料及三道阀的阀板卡料
  在北方刚进入冬季或者冬季快要结束时,当人磨物料较湿时,物料易在人磨的三道阀溜子处粘结,导致三道阀上部的下料溜子堵料,严重时会造成停机。

  1、具体的办法:在三道阀下料溜子处安装空气炮,同时从窑尾废气的热风管道处引热风至三道阀下料溜子处,对物料进行预热烘干。并且岗位加强巡检力度,每隔一断时间振打一次三道阀下料溜子,减少物料粘结下料管道的机会。
  三道阀板卡料是由于三道阀板与侧壁的间隙过大(约40mm),使个别块状物容易卡在阀板与侧壁之间,我们在三道阀板的两侧焊接30mm的钢板,这样使三道阀板与侧壁的间隙为10mm左右,很少有块状物卡在三道阀与壁板之间,这样就减少了卡料的机会。

  四、混合料仓挂壁、蓬仓的预防处理办法

  在混合料仓周围围上若干圈热风管道,热风管道上设有阀门,阀门的开度由中央控制室控制,从而可以调节热风温度,热风来自窑尾废气。并在仓和热风管道外加石棉保温层,不让热量损失。并且混合料仓的底部安装空气炮,这样就会避免挂壁现象,当立磨出现长时间的停机时,必须把混合料仓内的物料通过反向布料溜子排净,以防止时间一长,会造成蓬仓现象。如果立磨短时间的停机,要每隔0.5h打反向溜子向外布一次料,一般布12min即可,只是为了活动一下混合料仓内的物料,防止冻结成大块而蓬仓。在向外布料时,操作员要把铁矿石、石灰石的配比设置为0%,混合料的配比设为*,防止把铁矿石、石灰石也随之排到外面去。排出去的物料经过斗提、皮带又重新送回预均化堆场。通过以上的方法有效地避免了蓬仓现象的发生。

  五、冬季喷水不正常出磨温度高时的启磨操作

  在启磨操作过程有时会遇到启磨后因为设备或别的原因没有把磨启动,由于连续多次拉风导致磨机出口温度超过150℃,如果磨机内石灰石的比例偏大粘土比例偏小,在这种情况下磨内料层被热风吹得比较干燥且松散,料粒之间的粘合力小,料床不稳定,启磨时磨辊容易偏离原轨道而停磨。*.好能在启磨之前盘磨的时候适当的开点喷水,然后待磨机正常再关掉。为了能尽快启磨又不让磨辊不偏离原轨道我们采用以下方法启磨:

  (1)在给磨机启车信号发出,立磨开始辅传盘车后,立磨主电机通过减速机带动磨盘转动时,不关冷风阀,当开始拉风后,不开热风阀,目的是把一部分冷风抽入磨中,从而尽快地降低磨机出口温度。待出口温度降至135℃左右时可以把热风阀打开,视磨机出口温度逐渐关掉冷风阀。在调节阀门过程中要注意保证磨机人口负压控制合理。
  (2)在启磨之前尽量减少校正料的配比或把校正料干脆停掉,相对增加混合料的配比,待磨机运行稳定之后再把校正料加至正常。这样操作就可以避免磨辊偏离原轨道的现象发生。
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