立式辊磨常见问题及处理措施分析

发布日期:2019-05-07来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  立磨又称立式辊式磨,立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。与球磨机相比此种磨机具有球磨机无可相比的优点。但是,实际生产中也存在不少题目。本文主要就立磨经常出现的一些问题进行分析,提出一些建议。

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  一、磨机振动问题


  在磨机起动和磨机运行过程中,磨机振动较大,这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动,特别是在振动强烈时,一方面很轻易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲惫破坏;另一方面,将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用,可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷,还会影响驱动装置的使用寿命。


  1、磨机振动的原因分析


  磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三:一是进磨物料的异常变化。二是研磨压力调得太高,与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。三是操纵参数调节控制不当。本文将从操纵控制与设备结构两方面进行分析。


  (1)操纵控制因素


  1)人磨物料水分过高,磨辊磨盘间形成料饼,料层厚度分布不均。


  2)磨内出现难以研磨的异物,如铁块等。


  3)喂料不均匀,波动大,磨内料层不稳定。


  4)给料粒度过大和物料级配不公道。


  5)磨辊研磨压力调得太高,与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。


  6)立磨系统操纵参数调节不公道,如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。


  (2)设备结构因素


  1)立磨加料口设置方式现行立磨,加料口旁置于立磨中部筒体的一侧,物料从边侧进人磨盘,使进人磨盘的物料不能均匀地向四周散开,造成某一方位的磨盘料层瞬时厚,料层的厚薄,加剧磨辊起伏引起的脉动惯性冲击和振动。


  2)运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的,不转方向的磨辊会出现大量吐渣,转动方向的磨辊发生突发振动,此时主电机工作电流会忽然增大,发生这种现象时要立即停车。


  3)磨盘档料环的磨损,立磨挡料环位于磨盘周边,主要作用是在磨机运行时,机械性地保持一定的料层,当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时,物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。


  4)磨盘衬板晓起磨盘衬板跷起后,衬板在随磨盘转}动时会中断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动,且随着磨辊油缸压力增大而加剧,其主要原因是衬板螺栓松动,物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。


  5)减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动。


  2、解决措施


  针对上述两大类引起立磨振动的原因,可分别采取如下措施,以防止或减轻立磨振动:


  (1)运行中严格控制人磨物料的湿度和粒径;


  (2)对立磨系统的辅助设备状态加强监测(如电磁除铁器、喂料机等,发现题目及时处理。


  (3)公道调定磨辊研磨压力,使之与蓄能器容量相匹配,并定期检测蓄能器内压力。


  (4)可将立磨的边侧进料改为中心进料,并设分料锥,使人磨物料在磨盘上能均匀地向四周散开;


  (5)对于磨辊内轴承损坏,可彻.底改进润滑油路径和轴端气体密封结构,防止粉尘从轴承压紧透盖处进人轴承内部,在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质;


  (6)进步挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损,在运行时,要定期检测挡料环的磨损,并作好记录,根据磨损程度,及时调整挡料环的高度;


  (7)预防磨盘衬板跷起的方法,是在安装衬板时,把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。


  二、磨机的吐渣问题


  在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起,又答应夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔,经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。


  1、立磨吐渣的原因分析


  对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析:


  (1)工艺原因


  1)混合料仓物料离析严重,当仓料位低时,大块物料集中落下,物料研磨时间不够,粗粉从出渣口溢出。


  2)系统漏风,主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风,造成系统出磨温度低,压差过小。


  3)石灰石粒度过大,要求石灰石进磨粒度≤80mm,而进堆场石灰石的粒度有时100~200mm之间的占30%左釉冬产生块料。


  4)热风管道积辉冬当热风管道积灰超过2/3时,进磨温度和压力偏低,物料烘干不及时。


  5)操纵不当,操纵时投料量过大,风门调整不及时,导致风温、风压与投料量不匹配。


  (2)机械原因


  1)挡料环损坏,挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨,若损坏,粗粉没有充分的研磨,就在离心力作用下散向四周,不能被风抽走而从喷口环处落进底腔,由刮料板刮出。


  2)研磨压力过低,立磨运行时正常的研磨压力是9~12MPa,当研磨压力低于9MPa时,磨内物料层厚度高于挡料环,物料在磨盘离心力作用下被散向四周,而吐大块渣。


  3)喷口环磨损严重,由于喷口环磨损严重,磨腔内不能形成良好的旋向风,使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。


  2、采取的措施


  (1)、工艺措施


  1)使混合料仓保持公道的料位,避免产生离析,及时更换石灰石破碎机锤头和篦板。


  2)调整三道阀板,使其位置居中,左右间隙均匀,减少磨损和漏风。


  3)及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。重新补焊阀板,并加加强筋,增强阀板的抗拉性。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊3~5mm的厚度,增强阀板和底板的耐磨性,延长了使用寿命。


  4)及时清理热风管道积辉冬保证有足够的风温顺风压。


  5)加强操纵,随时调整喂料量、风温、风量等参数,保证立磨稳定运行不吐渣。


  (2)、机械措施


  1)修复挡料环,保持料位在40~60mm之间。


  2)调整拉紧站的溢流阀和卸荷阀,保证研磨压力9~12MPa。


  3)焊接喷口环衬板,保证形成良好的旋向风,调整喷口环盖板使工况风速在80~90m/s。


  3、磨机跳停


  实习期间磨机跳停的事故经常发生。究其原因,主要有以下几点:


  (1)振动太大,检查趋势图,看配料站下料量是否稳定或进磨物料是否断料,以及查看差压变化和出口温度,研磨压力是否过大,同时查看报警,找出原因加以处理;


  (2)密封风机跳停,通知现场巡检工检查密封风机井清扫其过滤网;


  (3)液压站油温太高或太低;


  (4)风机或选粉机跳停,找出跳停的原因加以处理;


  (5)生产输送设备跳停,找出跳停的原因加以处理;


  (6)液压泵或润滑泵跳停,找出跳停的原因加以处理;


  (7)磨出曰温度太高或太低,可通过调性热风挡板,循五风挡工度以及磨的喷水量来加以控制;


  (8)磨机绕线绕阻温度达120℃,待温度下降后再开。


  通过上面对磨机常见问题的分析,对于生产中常见的问题,如吐渣、振动发现之后应及时解决。另外,对于立磨在运行中出现的问题,应根据实际情况具体题目具体分析。

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