影响选矿球磨机产能的因素有哪些?

发布日期:2019-05-10来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  我们知道选矿阶段主要分为选前、选别和选后三个阶段,而磨矿处于选前阶段,因此选矿球磨机产量对矿物选别效果,甚至对回收率和精矿品位都会产生一定程度的影响。所以,如何保证球磨机的产量成为备受关注的话题,那么影响球磨机产量 的原因都有哪些呢?列举八大因素,当然这是一个复杂的问题,任何一个小细节都可能影响到选矿球磨机的*终产量,这里只是把主要因素列出,仅供参考!

俄罗斯球磨机2.jpg

  1、选矿球磨机设计不合理


  球磨机可分为单隔仓和双隔仓,每仓所占的长度比例是不同的,单隔仓时,1仓的长度比例应为30%~40%,2仓的长度比例为60%~70%;双隔仓时,1仓、2仓的长度比例为25%~30%,3仓的长度比例为45%~50%(各厂家产品的设计比例可能有所不同,以上的数据仅供参考。)


  如果长度比例设计不合理,很有可能造成球磨机粗、细磨比例不平衡,导致产品出现过粗或过细的现象,从而影响球磨机的产量。


  解决方案:选择正规厂家生产的球磨机设备,有设计研发团队的球磨机厂家,不要购买小厂家或是没有生产资质的小作坊生产的设备,以免影响产量。


  2、选矿球磨机通风不好


  球磨机在正常运行状态下,由于筒体内介质反复冲击摩擦,使磨机内温度不断升高,造成含水物料产生水蒸气,若球磨机通风效果不好,水蒸气不能及时排出,水蒸气会粘附在球磨机衬板和钢球上,造成糊球或糊磨现象。


  解决方案:控制好球磨机通风量,球磨机内通过效果好,不仅能及时带出合格细物料,还能有效减少过粉碎现象,降低球磨机温度。


  3、选矿球磨机给料不合理


  球磨机在运转过程中,均匀给料是保障球磨机正常运行的必要条件,如果给料太少,球磨机钢球的自身撞击会增多,造成介质浪费;如果球磨机给料太多,会造成球磨机研磨能力不足,导致饱和现象。


  解决方案:需要严格按照给料标准进行给料


  4、选矿球磨机入磨粒度偏大


  球磨机入磨粒度偏大,其研磨体的冲击和作用很难适应,而球磨机一仓就会被破增加钢球量,以增强冲击和研磨能力,这种情况很容易造成一仓粉碎不合理情况。


  解决方案:通常情况下,球磨机入磨粒度一般会控制在20mm以下,对于大型球磨机,因破碎能力较强,可将入磨粒度调至到25~30mm。


  5、选矿球磨机入磨水分过大


  球磨机入磨物料含水量较大时,研磨体和衬板会粘附,造成糊磨、会堵塞篦板,引起饱磨现象。但含有少量水分能有效降低球磨机温度,减少静电等,因此,球磨机入磨的平均水分一般控制在<15%为宜。


  解决方案:合理控制入磨水分,根据不同物料的性质调整含水比例。


  6、选矿球磨机钢球级配不合理


  球磨机钢球级配是为了实现不同粒度物料的冲击和研磨,以提高磨粉效率,因此球磨机钢球的级配非常重要,一般级配范围在25%~35%之间,但实际应用中级配在28%~32%居多。


  解决方案:科学合理的计算钢球级配


  7、选矿球磨机入磨物料温度过高


  一般球磨机入磨物料温度过高时,易降低磨粉效率,当球磨机温度超过100℃时,物料的小颗粒表面之间相互隔离的一层空气膜会遭到破坏,造成粘附现象。


  解决方案:为降低磨机内温度,提高磨粉效率,可向磨粉仓内喷入少量的雾状水,将磨机内温度降低到50℃一下。


  8、选矿助磨剂量不合理


  球磨机磨矿在不伤害产品性能的前提下,可以添加少量的助磨剂,不仅能加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,有效提高粉磨效率,还能提高球磨机节能下效率。


  但球磨机助磨剂需按照国家标准规定量添加,一般水泥生产过程,助磨剂添加量不得超过1%,其他物料配比助磨剂可通过国家标准规定进行查询。


  上述八个方面是影响选矿球磨机产量的主要原因,为了让球磨机能够更好的为我们提供服务,磨出合格产品,确保产量不下降,在使用过程中对上述八个因素应多加注意,另外球磨机的日常维护和保养也会在很大程度上影响球磨机的产量,也是值得注意的方面。

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