水泥磨入磨物料水份,*大控制在多少比较好?

发布日期:2020-01-03来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  水泥磨物料的水分直接影响着配料的准备性和球磨机的产量与电耗。当入磨水分偏大时,在运转过程中容易出现糊球、糊衬板、隔仓板堵塞现象,甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般情况下,入磨物料综合水分每增加1%,球磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%的时候,干法粉磨作业基本上就没有办法进行,当水分偏低的时候,容易出现静电吸附团聚等效应,对球磨机的产量也会有大大的影响,这是大型水泥球磨机粉磨回转窑熟料时,在磨内喷水的原因之一。我们实践证明并得出当入磨物料平均水分在1.0%左右效果*.好。

水泥球磨机

  1、保证磨机正常操作 少量水对生产有益,但过量、会影响生产。如钢球磨综合水分大于1%时产量下降,超过4%则大大影响研磨和选粉、分级效果;单颗粒料床粉磨设备则因水分过多,使物料粘在研磨体、衬板或磨辊、磨盘上,影响粉磨效率;辊压机喂料系统,因下料不畅,导致振动和偏辊。因此,如磨物料综合水分要符合粉磨工艺的生产要求。


  2、使用物料输送、喂料及环保需要 过干或过湿的物料,在生产运行时易出现粘附或扬尘。


  3、满足烘干兼磨机的烘干能力要求 含水量超过该设备允许范围,需另采用烘干机处理,对节能和一记多用不利。


  4、保证配料准确性 配料控制是按原料的在线成分,控制计量加料设备,自动按质量给料,而原始的水分大小对物料的质量起干扰作用,从而对其准确性产生影响。

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