回转窑是石灰煅烧的理想选择

发布日期:2018-09-30来源: 编辑:zk1956 编辑:

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  回转窑是通过燃料煅烧、热量交换、物料输送等三方面的作用,将石灰石烧成石灰的,河南郑矿生产的回转窑带有立式预热器和新式冷却器,大大降低了热耗,改善了生产环境,同时由于采用竖式预热器也缩短了回转窑的筒体长度。


  回转窑的结构:回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。窑筒体内砌有耐火材料,窑头设有燃料燃烧装置。


  回转窑的工作原理:回转窑的筒体倾斜放置并不断回转,自窑尾处喂入石灰石,连续向窑头运动。在窑内不断被高温逆向流动的烟气加热而烧成熟料。**后经过窑头罩下端落入冷却机中,经冷空气冷却之后排出即为烧成的产品石灰。燃料(一般是煤粉,也可用煤气,油或天然气)由一次空气经喷煤管送入窑头,经冷却机来的空气被加热到400~800C左右,由窑头进入窑内供助燃用,这部分热风称为二次风,煤粉燃烧生成的烟气,其温度一般比石灰烧成温度高200~300℃即1400~1500℃从窑头向窑尾方向流动。窑尾加装了竖式预热器。冷却机也改为竖式冷却方式,因而能耗大大降低,也强化了生产。因此,回转窑是个多功能设备,既是燃烧室,又是高温反应器,还兼有输送物料和排送气体的功能。


  河南郑矿生产的回转窑由于采用了立式预热器,预热带的功能被立式预热器取代,所以筒体长度可以缩短,与立窑不同的是冷却带不在筒体之内,而是在回转窑之外由各式各样的冷却机单独完成的。回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等多功能于一体的高温设备,物料在窑内的运动方式,总体来看呈半圆形螺线。


  回转窑内燃料的燃烧:由于我国煤资源比油、气资源丰富,所以煤作为主要燃料是多数人的选择,通常是将煤制成煤粉喷入窑内燃烧。


  回转窑对入窑煤粉质量要求是:低热值>20600KJ/Kg、水 分<1~2%、挥发分=18~30%、细 度<15%(4800孔筛余)、灰 分<25~30%。如果改变燃烧条件,如提高助燃风温,对煤质的要求可适当放宽。


  煤粉喷管的气速40~80m/s将煤粉喷入窑内,一次风一般不预热是为了安全操作考虑的,所以用量不宜大,其量约占总燃烧用气量的10~30%,大量的助燃风由二次热风提供,一、二次风的总和应略高于理论需要量,空气系数为1.05~1.10为宜。


  火焰覆盖的区间,称为燃烧带,火焰中部温度**高,物料在通过此区间时,有相当量的物料熔融为液相,粘附在窑内耐火衬的表面上形成一定厚度的粘稠状物料,俗称窑皮,回转窑的烧成带一般就用窑皮的长度来判定。平整的窑皮、合适的厚度和长度,是窑内煅烧制度正常稳定的标志,窑皮的形成还可以保护窑内耐火材料,延长回转窑的运转周期。

石灰回转窑

  当燃烧发热量一定时,火焰过长,烧成带的**高温度会下降,物料中液相过早出现,容易形成结圈,还可能造成未燃尽的碳末被带入低温区产生不完全燃烧,既影响了产品质量又增大了能耗,相反,若火焰过短,高温部分过于集中,容易将窑皮或衬料烧坏,也不利于长期运转。因此,合理地控制火焰长度是十分必要的,通常火焰长度大约是窑有效内径的4~5倍。


  窑内气体流动的方向是,从窑头流向窑尾,气体流速大体在6~15m/s之间。


  窑头罩内一般是微负压,约10~30Pa,长度60m以上的窑尾负压在200~400Pa之间,但要求负压值稳定,否则会直接影响火焰的力度和形状。


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