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回转窑安全操作要领分析

发布日期:2019-05-17来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  一、回转窑窑尾取风安全操作要领


  窑尾废气温度一般在350℃左右,氧气含量在4%左右,基本上是惰性气体。煤粉制备在惰性氛围下完成,煤粉氧化生热速度慢,不易自燃,袋收尘不易着火,同时窑尾气风温、风量稳定。所以,窑尾取风利于安全生产和稳定操作。但与原料磨用风存在矛盾。原料磨用风要求风量大、风温较低(200℃左右)。一般窑尾废气经增湿塔降温处理后可全部被原料磨利用。

回转窑

  窑尾取风安全操作要领:


  1、开窑时,一般窑喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑尾废气开磨。此时风量小,风温高,磨产量可低些;


  2、停窑后,及时停止磨机,并控制好磨出口温度;


  3、窑尾废气近似惰性气体,操作要控制好氧气含量;


  4、尽量少用冷风;


  5、减少系统漏风;


  6、原料磨开停机时,要注意对煤磨系统的影响;


  7、与原料磨操、窑操协调,保证系统用风平稳。


  二、回转窑窑头取风操作要领


  出篦冷机风温较高(一般在500℃~600℃),风温、风量波动大,氧气含量达21%左右。煤粉在富氧气氛下制备,氧化生热速度快,袋收尘燃爆的危险性相对较大,可以部分的利用窑头废气,减轻窑头电收尘的负担,但安全操作要求更加严格。


  窑头取风安全操作要领:


  要严格控制磨机出入口温度,与窑操加强联系,根据篦冷机风温、风量变化,及时调整热风与冷风的配比。


  异常情况控制:


  1、开窑时,一般喂料在200t/h左右且系统稳定后再利用窑头废气开磨,此时风量小、风温低,要加大热风比例。


  2、短时间停窑后,风温较高,但风量不足,如煤粉仓料位不高,可以减产运行,这时一定要注意磨出口温度和入口负压的变化,并适时停磨。


  3、窑跨料或跑生料或跨窑皮时,篦冷机层压升高,风量偏低,风温升高。此时根据窑工况及二次风温的变化,及时加大冷风挡板,减小热风挡板,控制好磨入口温度。


  4、窑飞砂料较多时,窑头废气比热下降,显热高。要注意磨出口温度的变化;


  5、如窑二次风用量大,窑头负压大时,及时加大冷风或热风挡板并与窑协调调整二次风量,保证磨内正常用风;


  6、如因入窑头电收尘的温度太高(超过320℃),窑操开冷风挡板降温时,要注意磨入口负压的变化;


  7、窑头电收尘排风机跳停时,此时风量不够(三段风机跳停),但风温度较高,可适当减产;


  8、窑内烧结较好时,篦冷机风温高,可适当减小热风用量;窑内烧结较差时,篦冷机风温低,可适当加大热风用量;


  9、为控制磨机出口温度,必要时可适当加产或减产;


  10、在窑投料过程中,为控制磨机出口温度,必要时可与窑操协调通过调节篦冷机速度来调节其风温。


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