陶粒砂制粒机操作注意事项

发布日期:2019-08-06来源:LOL外围投注 编辑:zk1956 编辑:

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  陶粒是将具有膨胀性能的页岩或粘土粉碎均化,添加活化剂和水搅拌成球形,用陶粒砂回转窑高温烧胀,在进行筛分、烘干、制粒而成,陶粒砂制粒机成球的过程非常复杂,生料球的形成一般经过母球(也称球核)形成期和增长密实期两个阶段,稍不注意就可能达不到陶粒要求的各个指标,LOL外围投注在陶粒砂制粒工艺、陶粒设备制造上拥有丰富的经验和大量的实验数据,在实际应用中取得了良好的效果,深得用户好评,在这里,LOL外围投注工程师为广大用户讲解陶粒砂制粒机操作时应注意的几点:

陶粒砂制粒机

  一、打好制粒机盘底料层


  制粒机正常成球前,必须打好盘底料层,以避免制粒机的磨损和制粒的正常进行。打盘底料层的操作方法:准备工作结束后,启动制粒机,待制粒机正常运转,再开启加水截门,将盘底喷酒后即停止加水,并通知圆盘喂料机少主行均匀下料(混合料),使物料均匀铺满盘底,形成薄薄的一层,再渐渐加水加料,使之形成一坚硬的料层,盘底料层的厚度由刮刀与盘底的间距控制,一般为3毫米。当刮刀磨损时,盘底料层厚度随之增加。料层过厚,容易掉落,影响生料球质量,也因此减少了盘内容积,降低产量。所以盘底料层不宜过厚,通常在增至10毫米时,就须更换刮刀。若混合料过粗,则塑性减弱,打盘底料层比较困难。因此,打盘底料层的混合料要求细度较细,一般应控制为4900孔/厘米2,筛余量20%左右。


  二、控制制粒机加水量


  当制粒机底料层形成后,逐渐加大下料量和加水量。同时要及时将盘内形成的比较松软的大球和料块打碎,使成球渐趋正常。此时可连续加料加水,合格的生料球也不断卸出,呈现平衡状态,盘内物料运动轨迹清晰,料与球的比为1:2左右,即为正常运转。


  操作中常出现的问题是料球过大或过小。料球大的原因有料湿,料细,加水量大,制粒机倾角小,边板高等。解决方法通常是减少加水量或停水一段时间,加大下料量,适当增大制粒机倾角等。作为临时性措施,可向制粒机内撒入部分陶砂(可以增加母球数量,减小料球粒径)。料球小的原因与上述相反,解决的方法通常是加大下水量,将加水位置向小球和粉料区移一些,减少下料量,适当调小制粒机倾角。


  三、控制制粒机粘土量


  粘土掺入量过大,也会了小球,球不圆,粘土掺入量过小,使成球困难,料球中粉料多。出现上述情况,应及时通知配料处调整粘土下料量。发现料粗或料细时,应通知供灰工段调整粗、细灰比例。在一般情况下,料粗,制粒机倾角调小些;料细,制粒机倾角调大些。料干,加大下水量,减少下料量;料湿,减小下水量,增大下料量。


  四、检查制粒机刮刀


  操作人员应经常将盘内出现的大球或料块用铁扒子打碎,检查刮刀磨损情况,及时更换。


  五、制粒机停车顺序


  当生产过程中出现故障需要停车时,应先停止加料、加水,制粒机的料球清除三分之一,然后再停盘(以减小成 球盘的二次起动荷载),最后停止皮带输送机。


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