影响水泥磨产量下降的原因分析

发表日期: 2020-01-15

  水泥企业生产水泥是一项高能耗的产业,水泥企业一直追求高效率、低能耗的目标,这样才能够在激烈的市场竞争中处于有利的位置。提高粉磨效率和水泥台时产量是水泥企业的重要任务,但是在实际的生产过程中,水泥磨产量降低的情况时有发生,给水泥企业带来巨大的损失。本文就水泥产量下降的原因和如何解决这样的问题予以阐述。

    水泥球磨机

  1、 物料变化

  水泥主要由熟料、石膏、石灰石、矿渣等原料经过“两磨一烧”而成,不同的水泥类型所选用的原料也不尽相同,而且每次生产的水泥所用的原料也不能保证是同一批次的,这样就造成生产水泥所用的原料的质量不一样,原料的不同就会影响水泥生产的粉磨效率和质量。比如熟料,熟料在烧制的过程中可能出现未完全烧熟的情况,出现大小不一,质量不均,那么这些欠烧料很容易附着于研磨体和磨机,形成缓冲垫层,大大影响粉磨效率。

  2、通风性变差

  由于除尘器清灰不力、风机风叶磨损比较严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机产量下降。当袋式除尘器清灰不利、或风机风叶磨损严重、或风机和电机的传动皮带松动、或风管积灰等情况时,均会造成磨内通风变差而使磨机台时产量突然下降。几方面因素的作用,可导致台时产量下降达17%左右,粉磨电耗上升。情况严重量时,应停机开仓清理堵塞部分,另运行中要加大筒体表面淋水降温,以消除静电效应,才能恢复正常产量。磨内通风量与磨机产量的关系可参照经验公式调整,即:

  3、入磨物料的水分增大

  不同的原料所含有的水分不一样,但是水泥企业应该严格控制原料的水分要保持在合理的范围内,水泥物料的水分含量直接影响着配料的准确性和磨机的产量以及电损耗,若水分比较大,可能会导致“饱磨”的现象,导致磨机产量的下降。

  4、水泥细度降低

  水泥细度降低,导致水泥颗粒的直径增大,这样不仅会影响水泥的强度也会引起磨机台时产量下降。当水泥细度(筛余值)降低或者细度平均筛余值下降时,台时效率会随之下降。

  5、 包球和糊磨

  球磨机在粉磨的过程中会产生大量的热以及发生物理和化学的反应,这样会出现磨机包球和糊磨的现象,当磨机发生包球和糊磨现象,机器的运转效率会降低,台时产量会大幅度的降低,尤其当糊磨时,影响更大。

  6、 研磨体数量过少

  一般情况下,研磨体的装载量是允许在一定的范围内波动的,在这个范围内是不会影响台时产量的,波动不大,但是如果没有及时的补加研磨体,当数量下降到一定程度后,台时产量会大幅度下降,特别是一仓非常明显,当然二仓和三仓也不能忽视。

  7、研磨体出现窜仓

  如果隔仓板间如果有比较大的裂缝和篦板连接的螺丝出现断裂,盲板和篦板断裂等原因会引起研磨体窜仓,若出现窜仓研磨体的级配就被打乱了,这样会出现粉磨效率大大降低的问题,而且隔仓板的作用也将大大减弱,此时必须减少喂料量,才能够达到水泥细度的要求,所以一旦出现窜仓现象应该立即进行清仓处理。

版权声明:
  LOL外围投注文章如果侵犯了您的权益,请发送邮件到309173929#qq.com("#"号换成"@"),我们会在收到邮件后的24小时内删除文章!
XML 地图 | Sitemap 地图