陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑是回转窑设备的一种,在回转窑设备中也是比较特殊的,是陶粒砂的专用设备,陶粒砂回转窑在陶粒生产线中主要负责其中的焙烧阶段,生产运行流畅,出现故障少,生产效益显著。

应用范围:陶粒回转窑除了用于石油压裂支撑剂(陶粒砂)行业的制备以外用途,还可以用于黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣、白云石、高岭土、铝矾土、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。


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工作原理
技术参数
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突出优势

结构上——陶粒砂回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。

操作上——陶粒砂回转窑*方便的地方就是温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。
生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的,归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著优点。

工作原理

陶粒砂回转窑的窑体与水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上,在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动;其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动,小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合,*终大齿圈带动筒体作回转运动。煅烧过程是物料从窑筒体的高端(窑尾部分)输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转,物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动,不断地向窑筒体低端(窑头部分)输送。物料从窑头送入窑内进行燃烧,物料在流动过程中与高温气流相遇,不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出,进入下一道工序。

结构组成


陶粒砂回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:
1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线;
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用;
3、大齿圈为剖分式组合结构,用弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠;
4、支承装置采用滚动轴承(也有*少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,维护和检修更加便捷;
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形;
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便;
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。


技术参数

规格

产量(t/h)

支座数

减速机

电动机

功率(kW)

?2.2×45m

3.5

3组

ZS125-5

YVF2-225M-4

45

?2.5×50m

5

3组

ZS145-5

YVF2-250M-4

55

?2.8×50m

8.5

3组

ZS165-6

YVF2-280S-4

75

?3.0×55m

11

3组

ZS165-3

YVF2-280M-4

90

?3.2×60m

15

3组

ZL130-16

YVF2-315L2-6

132

?3.6×64m

20

3组

ZSY560-63

YVF2-355M1-6

160

?3.8×70m

26

3组

ZSY560-63

YVF2-355M4-6

200

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