碳酸钙回转窑

产品介绍:
碳酸钙回转窑是煅烧碳酸钙粉的主要设备,该设备又筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、窑头、窑尾、燃烧装置等组成,结构较为简单,我公司常年来致力于碳酸钙回转窑的研究,对该回转窑的各种常见症状进行研究,有效解决了碳酸钙回转窑结圈、产量低、能耗大等情况。碳酸钙回转窑同时还是大型的煅烧窑炉,与传统工艺同规格窑型相比,
烟气温度<250℃,便于收尘,达到现代节能降耗要求。

应用范围:
碳酸钙回转窑主要用于建材、冶金、化工、耐火材料等许多生产行业中。

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突出优势
工作原理
技术参数
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突出优势

1、碳酸钙回转窑筒体设计充分考虑筒体挠度支承处转角,延长耐火砖及浇注寿命。

2、碳酸钙回转窑采用大直径小长径比托轮轴承,提高可靠性,轴承为自动调心轴承。

3、碳酸钙回转窑属于新型开式齿轮罩密封形式,密封效果好。

4、弹簧片叠压式柔性密封,双层弹簧片密封增加隔热层的设计。

工作原理

碳酸钙回转窑的窑体与水平线成一定角度,由电机通过减速器及筒体周边大齿轮带动旋转。燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小管的烧嘴送人碳酸钙回转窑内,助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑。燃烧产生的热气流经窑体、集尘器、除尘器用排烟机送至烟囱排人大气。被煅烧的原料经窑尾加料管人窑,利用倾斜窑体的转动,使物料向前运动。与此同时,被煅烧的原料与从碳酸钙回转窑的窑头来的燃烧热气相遇而被加热,并达到反应温度,再从窑头落人冷却筒,冷却筒的物料的运动也是借助筒体的倾角和旋转进行的


结构构成


碳酸钙回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:
1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线
2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用
3、大齿圈为剖分式组合结构,弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠
4、支承装置采用滚动轴承(也有*少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷
5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构
6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便
7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。


技术参数

产品规格直径(m)长度(m)斜度(%)产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237
Φ3.0×603603.58000.3-2100310
Φ3.2×503.550410000.6-3125278
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4
Φ4.7×744.774445000.35-4630849
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899
Φ5.0×74574460000.35-4710944
Φ5.6×875.68748000max4.238001265
Φ6.0×95695410000max5950x21659
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