矿渣微粉生产线

目前,国内大型立(球)磨生产企业不生产中小型设备,而小型立(球)磨制造工厂又不具备整条生产线的设计与制造能力。为了彻底解决中小投资业主选择供应商的苦衷,针对需求,设计并制造出年产1、3、5、8、10、15、20万吨的整条矿粉生产线的技术方案和设备。其整体结构合理,技术先进,运行稳定可靠,主要技术经济指标达到国内较先进水平。

产能:年产1-20万吨

适用物料:长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、磷矿石。

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生产线介绍

生产线概述:

矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料,具有改善混凝土抗压、抗拉、抗剪、抗弯等各种性能的优点。目前,矿渣微粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量,已经成为建材行业的主流趋势。矿渣微粉在工程建设中被广泛应用,在配置混凝土的时候矿渣微粉可以代替10~40%的水泥,混凝土的强度可以达到C60以上可以提高混凝土的寿命,增加其强度,降低工程造价;不仅如此,矿渣微粉在水泥企业生产中可等量代替部分熟料用量,大幅度降低生产成本,降低游离钙,提高水泥安定性能的合格率,矿渣微粉掺入水泥中,提高水泥的综合性能,与水泥同等价位销售;所以,矿渣微粉有广阔的市场前景。


工艺流程

微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺,各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺,对物料适应性强,比表面积大,颗粒形状优于立式磨机,检修简单,配件便宜。但占地面积大,耗电量大,且需对物料单独烘干,流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统,该流程简单,烘干、粉磨、选粉都在磨中完成,投资低、单位耗电低,传热快,但检修较球磨困难。立磨近多年来,立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显,在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。

一、立磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机直接送入立磨,在输送机上设置除铁器进行除铁。

经除铁后的矿渣进入立磨粉磨,经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。

 

立磨生产工艺流程图

kuangfen-liucheng-limo.png

二、球磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机送入烘干机进行烘干,经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨,粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级,合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器,除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。

信仰粉磨站球磨机.jpg

球磨机生产工艺流程图

球磨机矿粉生产工艺流程图.png

1.给料仓; 2.皮带计量称;3.带式输送机;4.缓冲料仓;5.烘干机;6.热风炉;7.袋式除尘器;8.风机;9.管磨机;10.选粉机;11.风机;12.空气斜槽;13.风机;14.斗式提升机;15.空气斜槽;16. 斜槽风机;17.袋式收尘器;18.风机;19.斗式提升机;20.成品仓;21.仓顶收尘器;22.风机

技术参数


表1  不同规模生产线立磨配置表

立磨生产线配置图

 


磨盘直径(mm)

小时产量(t/h)年产量(×10kt/a)
直径中径高炉矿渣水泥生料高炉矿渣水泥生料
ZKRM08.212008001.5~23~46~81.535.5
ZKRM11.2150011003~45~610~1234.59
ZKRM13.2170013008~911~1320~2269.517
ZKRM15.2190015009~1014~1626~3481224
ZKRM17.22100170012~1420~2340~50101736
ZKRM19.22300190015~1724~2650~60132043.5
ZKRM20.22400200018~2027~3060~751522.555
ZKRM22.32600220023~2540~5085~1102035.577

以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料,具体选型根据物料特性而定。

比表面积达4200~4500 cm2/g,系统电耗≤43 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。  

表2  不同规模矿粉生产线球磨机配置表

球磨机型号选粉机机型号球磨机电机功率(kW)小时产量(t/h)闭路年产量(×10kt/a)
高炉矿渣水泥生料高炉矿渣水泥生料
φ1.2×4.5mNHX200551.5~23~46~81.535.5
φ1.5×5.7mNHX3001303~45~610~1234.59
φ2.2×9mNHX4004758~911~1320~2269.517
φ2.2×11mNHX4005709~1014~1626~3481224
φ2.4×11mNHX50063012~1420~2340~50101736
φ2.4×13mNHX50080015~1724~2650~60132043.5
φ2.6×10mNHX600100018~2027~3060~751522.555
φ3.0×11mNHX700125023~2540~5085~1102035.577

注:以上配置为闭路球磨工艺,若选用开路球磨工艺,产量降低30%左右。

比表面积可达4500 cm2/g以上,系统电耗≤70 kWh/t。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。

以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料,具体选型要根据物料特性而定。

如果您需要了解更多工艺、技术参数、产品、配件、生产线报价等信息,可与我们联系!15617629962 感谢您的到访!

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